Le peu de commandant PDC a employé les trous plus profonds de forage de pénétration élevée de coupeurs de matière foncée
Le peu de commandant PDC offre le contrôle directionnel et la maniabilité améliorés à un niveau supérieur de pénétration. Les coupeurs de MATIÈRE FONCÉE se lèvent meilleurs à forer les trous plus profonds à plus longs intervalles dus à la résistance thermique élevée.
Visage gris de PDC
Le peu standard peut être facilement perturbé par les instabilités dynamiques du perçage directionnel ou latéral, mais le peu de COMMANDANT PDC de Copco Secoroc d'atlas comporte une conception mordue parlame discontinue brevetée pour adresser ces facteurs avec la représentation améliorée.
La conclusion d'un peu qui offre la bonne maniabilité et le bon dispositif de protection en cas de renversement peut être une proposition difficile. Dans la théorie, plus de lames offrent plus de stabilité et par une meilleure capacité d'extension de commander et orienter le peu. Cependant, plus de lames signifie en général également plus de contact de coupeur avec la formation, qui égalise à un perçage plus lent. La courbe et les sections de partie latérale d'un puits peuvent faire réduire des perceurs le taux de la pénétration (dispositif de protection en cas de renversement) pour préserver le visage ou le risque d'outil doivent voyage hors du trou. Les insertions standard de PDC avec leurs tranchants abrasion-résistants élevés peuvent convenir à un certain nombre d'applications de gisement de pétrole en général. Dans les applications qui produisent de la chaleur plus élevée, cependant, le présent de cobalt dans une insertion standard de PDC agit en tant que catalyseur pour agglomérer le lien de diamant-à-diamant, transformant en unités la couche de diamant au substrat de carbure de tungstène.
Roschen a employé le logiciel propriétaire pour modeler comment la fonction de peu sous un grand choix de défis de forage tels que tourner l'axe décentré et l'absorption anormale de force. COMMANDANT PDC a mordu la série a démontré jusqu'à 35 pour cent d'amélioration dans la stabilité dans des situations de forage d'axe décentré avec une amélioration de 29 pour cent dans la stabilité pour l'absorption anormale de force.
La chaleur produite par frottement pendant la boîte de processus de forage fait augmenter le cobalt dans les coupeurs à un niveau supérieur que le diamant. Contrainte thermique dans les augmentations de table de diamant jusqu'à ce que la structure décompose. Le cobalt entre les cristaux de diamant augmente et casse les liens de diamant-à-diamant. Le résultat est réduit la vie de coupeur et échec prématuré de coupeur.
Le brevet a protégé profond-lixivier la technologie enlève sélectivement le cobalt de la table de diamant du coupeur de PDC. Lixiviant la stabilité thermique de coupeur d'augmentations, qui réduit des dommages au coupeur et la vie mordue de élargissement dans des formations difficiles et abrasives.
Commençant par un coupeur standard, la table de diamant est enlevée du substrat. Le substrat est jeté et le cobalt est enlevé de la table de diamant. La table de diamant est alors attachée à un nouveau substrat. Le coupeur en résultant de PDC est profondément lixivié, enlevant le cobalt infiltré à plusieurs centaines de microns.
NON. | NOMBRE DE BITS DE ROCHE | Repérage. PIN API | |
dans | millimètre | ||
1 | 3 3/4 | 95,3 | 2 3/8 |
2 | 3 7/8 | 98,4 | 2 3/8 |
3 | 4 1/8 | 104,8 | 2 3/8 |
4 | 4 1/4 | 108 | 2 3/8 |
5 | 4 1/2 | 114,3 | 2 3/8 |
6 | 4 5/8 | 117,5 | 2 7/8 |
7 | 4 3/4 | 120,7 | 2 7/8 |
8 | 4 7/8 | 123,8 | 2 7/8 |
9 | 5 1/2 | 139,7 | 3 1/2 |
10 | 5 5/8 | 142,9 | 3 1/2 |
11 | 5 2/3 | 143,9 | 3 1/2 |
12 | 4 3/4 | 146,1 | 3 1/2 |
13 | 5 7/8 | 149,2 | 3 1/2 |
14 | 6 | 152,4 | 3 1/2 |
15 | 6 1/8 | 155,6 | 3 1/2 |
16 | 6 1/4 | 158,8 | 3 1/2 |
17 | 6 1/2 | 165,1 | 3 1/2 |
18 | 6 5/8 | 168,3 | 3 1/2 |
19 | 6 3/4 | 171,5 | 3 1/2 |
20 | 7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 |
21 | 7 5/8 | 193,7 | 4 1/2 |
22 | 7 7/8 | 200 | 4 1/2 |
23 | 8 3/8 | 212,7 | 4 1/2 |
24 | 8 1/2 | 215,9 | 4 1/2 |
25 | 8 5/8 | 219,1 | 4 1/2 |
26 | 8 3/4 | 222,3 | 4 1/2 |
27 | 9 1/2 | 241,3 | 6 5/8 |
28 | 9 5/8 | 244,5 | 6 5/8 |
29 | 9 7/8 | 250,8 | 6 5/8 |
30 | 10 1/2 | 266,7 | 6 5/8 |
31 | 10 5/8 | 269,9 | 6 5/8 |
32 | 11 | 279,4 | 6 5/8 |
33 | 11 5/8 | 295,3 | 6 5/8 |
34 | 12 | 304,8 | 6 5/8 |
35 | 12 1/4 | 311,2 | 6 5/8 |
36 | 12 5/16 | 312,7 | 6 5/8 |
37 | 13 3/8 | 314,3 | 6 5/8 |
38 | 12 7/16 | 315,9 | 6 5/8 |
39 | 12 5/8 | 320,7 | 6 5/8 |
40 | 13 1/8 | 333,4 | 6 5/8 |
41 | 13 1/2 | 342,9 | 6 5/8 |
42 | 13 5/8 | 346,1 | 6 5/8 |
43 | 13 3/4 | 349,3 | 6 5/8 |
44 | 14 1/2 | 368,3 | 7 5/8 |
45 | 14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 |
46 | 15 1/2 | 393,7 | 7 5/8 |
47 | 16 | 406,4 | 7 5/8 |
48 | 17 1/2 | 444,5 | 7 5/8 |
49 | 18 7/8 | 479,4 | 7 5/8 |
50 | 20 | 508 | 7 5/8 |
51 | 22 | 558,8 | 7 5/8 |
52 | 24 | 609,6 | 7 5/8 |
53 | 26 | 660,4 | 7 5/8 |
54 | 28 | 711,2 | 7 5/8 |
55 | 30 | 762 | 7 5/8 |
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Technologie profonde d'épuisement d'atlas Copco
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